(1) Жабдықты дұрыс таңдамау.Жабдықты таңдаған кезде бүрку машинасының максималды айдау көлемі пластикалық бөлік пен саптаманың жалпы салмағынан үлкен болуы керек, ал жалпы айдау салмағы бүрку машинасының пластификаттау көлемінің 85% аспауы керек.
(2) Жеткіліксіз жем.Жемді басқарудың жиі қолданылатын әдісі - тіркелген көлемді беру әдісі. Роликті беру көлемі мен шикізаттың бөлшектерінің өлшемі біркелкі және беру портының төменгі жағында «көпір» құбылысы бар ма. Беру портындағы температура тым жоғары болса, бұл материалдың нашар түсуіне де себеп болады. Осыған байланысты беру портын бұғаттаудан босату және салқындату керек.
(3) Материалдың нашар өтімділігі.Шикізаттың өтімділігі нашар болған кезде құйманың құрылымдық параметрлері жеткіліксіз айдаудың негізгі себебі болып табылады. Сондықтан қалып құю жүйесінің тоқырау ақауларын жақсарту керек, мысалы, жүгіргіш орнын орынды орнату, қақпаны, жүгіртпе мен айдау портының өлшемін кеңейту және үлкенірек саптаманы пайдалану. Сонымен қатар шайырдың ағындық қасиеттерін жақсарту үшін шикізат формуласына тиісті мөлшердегі қоспаларды қосуға болады. Сонымен қатар, шикізаттағы қайта өңделген материалдың шамадан тыс болуын тексеру және оның мөлшерін тиісті түрде азайту қажет.
(4) Шамадан тыс майлау.Шикізат формуласындағы майлаушы мөлшері тым көп болса және бүрку бұрандасының тексеру сақинасы мен бөшке арасындағы тозу аралығы үлкен болса, балқытылған материал бөшкеге қатты кері ағып, жеткіліксіз қоректендіреді және нәтижесінде аз айдауға әкеледі. . Осыған байланысты майлаудың мөлшерін азайту керек, бөшке мен айдау бұрандасы мен бақылау сақинасының арасындағы саңылауды реттеп, жабдықты жөндеу керек.
(5) Суық материал қоспалары материал арнасын бітеп тастайды.Балқытылған материалдағы қоспалар саптаманы бітеп тастаса немесе суық материал қақпа мен жүгірткіні бітеп тастаса, саптаманы алып тастау және тазалау керек немесе қалыптың суық материал тесігі мен жүгіргіш бөлігін кеңейту керек.
(6) Құю жүйесінің негізсіз дизайны.Қалыпта бірнеше қуыстар болса, пластикалық бөліктердің сыртқы ақаулары көбінесе қақпа мен жүгіргіш тепе-теңдіктің негізсіз дизайнынан туындайды. Құю жүйесін жобалау кезінде қақпа балансына назар аударыңыз. Әрбір қуыстағы пластмасса бөліктерінің салмағы қақпаның өлшеміне пропорционалды болуы керек, осылайша әрбір қуысты бір уақытта толтыруға болады. Қақпаның орналасуы қалың қабырғада таңдалуы керек. Бөлінген жүгіргіш тепе-теңдік орналасуының дизайн схемасы да қабылдануы мүмкін. Егер қақпа немесе жүгіргіш кішкентай, жұқа және ұзын болса, ағын процесі бойымен балқытылған материалдың қысымы тым көп жоғалады, ағын бітеліп қалады және нашар толтыру орын алуы мүмкін. Осыған байланысты ағын арнасының көлденең қимасы мен қақпа алаңын үлкейту керек, қажет болған жағдайда көп нүктелі беру әдісін қолдануға болады.
(7) Зеңнің нашар шығуы.Нашар шығарылған газдың салдарынан қалыпта қалған газдың көп мөлшері материал ағынымен сығылып, айдау қысымынан жоғары жоғары қысым тудырса, бұл балқыған материалдың қуысты толтыруын болдырмайды және аз айдауды тудырады. Осыған байланысты, суық материалдың тесігі орнатылғанын немесе оның орналасуының дұрыстығын тексеру керек. Тереңірек қуыстары бар қалыптар үшін айдау астындағы бөлікке сору ойықтары немесе шығару саңылаулары қосылуы керек; қалып бетінде тереңдігі 0,02~0,04 мм және ені 5~10 мм сору ойығын ашуға болады, ал шығару тесігі қуыстың соңғы толтыру нүктесінде орнатылуы керек.
Ылғалдылығы және ұшпалығы жоғары шикізатты пайдаланған кезде газдың көп мөлшері де пайда болады, нәтижесінде қалыптың нашар шығуы болады. Осы уақытта шикізатты кептіру керек және ұшпа заттарды алып тастау керек.
Сонымен қатар, қалып жүйесінің технологиялық жұмысы тұрғысынан нашар сорғышты қалып температурасын жоғарылату, айдау жылдамдығын төмендету, құю жүйесінің ағынға төзімділігін төмендету, қысу күшін азайту және қалып аралығын арттыру арқылы жақсартуға болады.
(8) Қалып температурасы тым төмен.Балқыған материал төмен температуралы қалып қуысына түскеннен кейін тым жылдам салқындату салдарынан ол қуыстың әрбір бұрышын толтыра алмайды. Сондықтан машинаны іске қоспас бұрын қалып процесс талап ететін температураға дейін алдын ала қыздырылуы керек. Машина жаңадан іске қосылған кезде қалып арқылы өтетін салқындату суының мөлшерін тиісті түрде бақылау керек. Қалып температурасы көтеріле алмаса, қалыпты салқындату жүйесінің конструкциясын оның орынды екенін тексеру керек.
(9) Балқыма температурасы тым төмен.Әдетте, қалыптау үшін қолайлы диапазонда материал температурасы мен толтыру ұзындығы оң пропорционалды қатынасқа жақын болады. Төмен температурадағы балқыманың ағын өнімділігі төмендейді, бұл толтыру ұзындығын қысқартады. Материалдың температурасы процесте талап етілетін температурадан төмен болған кезде, бөшке беру құралының бүтіндігін тексеріп, бөшке температурасын жоғарылатуға тырысыңыз.
Машина жаңадан іске қосылғанда, баррель температурасы әрқашан бөшке қыздырғыш құралы көрсеткен температурадан төмен болады. Бөшке аспаптың температурасына дейін қыздырылғаннан кейін, машинаны іске қосу үшін оны әлі де біраз уақыт салқындату қажет екенін атап өткен жөн.
Егер балқытылған материалдың ыдырауын болдырмау үшін төмен температуралы айдау қажет болса, айдау циклінің уақытын жеткіліксіз айдауды жеңу үшін тиісті түрде ұзартуға болады. Бұрандалы бүрку машиналары үшін бөшкенің алдыңғы бөлігінің температурасын тиісті түрде арттыруға болады.
(10) Саңылау температурасы тым төмен.Инъекция процесі кезінде саптама қалыппен байланыста болады. Қалып температурасы әдетте саптама температурасынан төмен және температура айырмашылығы үлкен болғандықтан, екеуінің жиі жанасуы саптама температурасының төмендеуіне әкеледі, нәтижесінде балқытылған материал саптамада қатып қалады.
Қалып құрылымында суық материалдың тесігі болмаса, суық материал қуысқа кіргеннен кейін бірден қатып қалады, сондықтан артындағы ыстық балқыма қуысты толтыра алмайды. Сондықтан қалып температурасының саптама температурасына әсерін азайту және саптамадағы температураны процесте талап етілетін диапазонда ұстап тұру үшін пішінді ашу кезінде саптаманы қалыптан ажырату керек.
Саптама температурасы өте төмен болса және оны көтеру мүмкін болмаса, саптама қыздырғышының зақымдалғанын тексеріп, саптама температурасын арттырып көріңіз. Әйтпесе, ағын материалының қысымды жоғалтуы тым үлкен және төмен бүркуге әкеледі.
(11) Инъекция қысымы немесе ұстап тұру қысымы жеткіліксіз.Инъекция қысымы толтыру ұзындығымен оң пропорционалды қатынасқа жақын. Егер айдау қысымы тым аз болса, толтыру ұзындығы қысқа және қуыс толық толтырылмаған. Бұл жағдайда инъекция қысымын инъекцияның алға жылдамдығын бәсеңдету және инъекция уақытын тиісінше ұзарту арқылы арттыруға болады.
Егер айдау қысымын одан әрі арттыру мүмкін болмаса, оны материал температурасын арттыру, балқыма тұтқырлығын азайту және балқыма ағынының өнімділігін жақсарту арқылы жоюға болады. Айта кету керек, егер материалдың температурасы тым жоғары болса, балқытылған материал пластикалық бөліктің жұмысына әсер ететін термиялық ыдырайтын болады.
Сонымен қатар, егер ұстау уақыты тым қысқа болса, бұл да жеткіліксіз толтыруға әкеледі. Сондықтан ұстау уақытын тиісті диапазонда бақылау керек, бірақ тым ұзақ ұстау уақыты басқа ақауларға да себеп болатынын ескеру қажет. Қалыптау кезінде оны пластикалық бөліктің нақты жағдайына сәйкес реттеу керек.
(12) Инъекция жылдамдығы тым баяу.Инъекция жылдамдығы толтыру жылдамдығына тікелей байланысты. Егер айдау жылдамдығы тым баяу болса, балқытылған материал қалыпты баяу толтырады, ал төмен жылдамдықпен ағып жатқан балқытылған материалды салқындату оңай, бұл оның ағынының өнімділігін одан әрі төмендетеді және аз айдауды тудырады.
Осыған байланысты инъекция жылдамдығын тиісті түрде арттыру керек. Дегенмен, айдау жылдамдығы тым жоғары болса, қалыптаудың басқа ақауларын тудыруы оңай екенін ескеру қажет.
(13) Пластикалық бөліктің құрылымдық дизайны негізсіз.Пластикалық бөліктің қалыңдығы ұзындыққа пропорционалды емес, пішіні өте күрделі және қалыптау аймағы үлкен болғанда, балқытылған материал пластикалық бөліктің жұқа қабырғалы бөлігінің кіре берісінде оңай бітеліп қалады, бұл қуысты толтырыңыз. Сондықтан пластикалық бөліктің пішіндік құрылымын жобалау кезінде пластикалық бөліктің қалыңдығы қалыпты толтыру кезінде балқытылған материалдың шекті ағынының ұзындығына байланысты екенін ескеру қажет.
Сонымен қалай біз инжекциялық қалыптау машинасы шығаратын жүгіртпе материалын қарапайым және тиімді қайта өңдеуге болады?ZAOGE'sпатентed inline жылдам ыстық ұсақтау және жоғары сапалы жылдам қайта өңдеу шешімі. To өнімнің сапасын жақсырақ бақылаужәнебағасы. Солұсақталған материалдар біркелкі, таза, шаңсыз, ластанбаған, жоғары сапалы, шикізатпен араласып, жоғары сапалы өнім шығарады.
Жіберу уақыты: 10 шілде 2024 ж