Шырша материалдарын қайта өңдеудің дәстүрлі әдістерінің тоғыз кемшілігі

Соңғы бірнеше онжылдықта компаниялардың көпшілігі ақаулы өнімдер мен шикізатты қайта өңдеуге пропорционалды түрде жинауға, сұрыптауға, ұсақтауға, түйіршіктеуге немесе жаңа материалдармен араластыруға дағдыланған. Бұл қайта өңдеудің дәстүрлі әдісі. Мұндай операцияның бірнеше кемшіліктері бар:

1-кемшілік: қаражатты пайдалану:Тапсырыс берушінің тапсырысының партиясын өндіру және сәйкес резеңке материалдарын сатып алу үшін өнімдер сатып алынған резеңке материалдардың 80% ғана пайдаланады, ал шырша 20% алады, бұл шырша материалдарын сатып алу қаражатының 20% босқа жұмсалады.

2-кемшілік: кеңістікті алу:Шырша материалдарының 20%-ын жинау, сұрыптау, ұсақтау, сақтау және т.б. үшін арнайы кеңістікте орналастыру қажет, бұл бос орынды қажетсіз ысырап етеді.

3 кемшілігі:Жұмыс күші мен материалдық ресурстардың қалдықтары: Шырша материалдарын жинау, жіктеу және сұрыптау,ұсақтаужәне қаптау, регенерация жәнетүйіршіктеу, жіктеу және сақтау және т.б. барлығын аяқтау үшін қол еңбегі мен арнайы жабдық қажет. Жұмысшыларға шығыстар (жалақы, әлеуметтік қамсыздандыру, тұру және т.б.), құрал-жабдықтар сатып алу қажет. , учаске және пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындары, бұл кәсіпорынның пайдасын тікелей төмендететін кәсіпорынның күнделікті қызметінің шығындары.

4-кемшілік: қиын басқару:Өндірістік цехтағы бекітілген құрылғылар кэштелгеннен кейін жинау, жіктеу, ұсақтау, орау, түйіршіктеу немесе араластыру, сақтауды басқару және т.б. үшін арнайы персонал ұйымдастырылуы тиіс. бірдей түсті және түрі қайта өңделеді, бұл бақылауды қиындатады. Сондықтан, әрбір дерлік пластикалық зауытта ұсақталған материалдарды (немесе шырша материалдарын) көп мөлшерде жинақтау құбылысы бар, ол ауыр жүк пен қиындыққа айналды.

5-кемшілік: төмендетілген пайдалану:Қымбат резеңке материалдардан жасалған шыршаларды тек төмендетіп, оларды қайта өңдеген жағдайда да пайдалануға болады. Мысалы, ақ шыршаларды тек қара өнімдерге қолдануға болады.

6-кемшілік: ластануды бірнеше рет қолдану:Шырша материалы қалыптан шығарылғаннан кейін оның температурасы төмендей бастайды және ол ауамен жанасады. Бұл кезде физикалық қасиеттер өзгере бастайды. Беттік статикалық электр қуатының арқасында ауадағы шаң мен су буын оңай сіңіріп, ылғалдану мен ластануды тудырады. Шыршаларда жинау, ұсақтау және тіпті түйіршіктеу процестері кезінде әртүрлі түсті және материалдардан тұратын резеңке материалдардың араласуы және ластануы немесе басқа қоспалардың араласуы және ластануы сөзсіз.

7-кемшілік: Қоршаған ортаның ластануы:Орталықтандырылған ұсақтау кезінде шу өте үлкен (120 децибелден астам), шаң ұшады, атмосфералық орта ластанады.

8 кемшілігі: сапасы төмен:Пластмассаның өзінде ауадағы шаң мен ылғалды оңай сіңіретін, тіпті кірмен ластанған немесе қоспалармен араласатын статикалық электр қуаты бар, бұл пластмассаның физикалық қасиеттерін - беріктігін, кернеуін, түсі мен жылтырлығын зақымдайды және өнімде пиллинг және тырнақ белгілері пайда болады. , толқындар, түс айырмашылығы, көпіршіктер және басқа да жағымсыз құбылыстар.

9-кемшілік: Жасырын қауіптер:Өндіріс алдында ластанған резеңке материалдар табылмаса, өндірілген өнімдердің партиялармен жойылуының жасырын қаупі болады. Сапаны тексеру процедуралары қатал болса да, сіз әлі де психологиялық стресстің азабын төзе аласыз.

Пластмасса шикізаты өндірістік зауыттар үшін ең үлкен ұзақ мерзімді шығындар ауыртпалығы болып табылады. Шығындарды азайту үшін кез келген деңгейдегі өнімдерді өндірушілер жоғарыда аталған кемшіліктерді жақсартатын, компанияның пайдасын барынша арттырып, олардың жоғалып кетуіне жол бермейтін ғылыми қайта өңдеу әдісіне ынталы. Кәсіпорынның тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетсіз қалдықтарды болдырмаңыз.

Жоғарыда аталған мәселелерді қалай шешуге болатынын білгіңіз келе ме? БолсынZAOGE пластикалық жүк машинасымәселелеріңізді шешуге көмектесіңіз!

Кабельдік экструдердегі ыстық қалдықтарды лезде ұнтақтау және жылдам пайдалану. Шикізатты 100% кәдеге жарату, сынықтары жоқ, әсіресе кабельдік және қуат сымының ашасы өнеркәсібіне қолайлы.