Акрилді инъекциялық қалыптау процесі

Акрилдің химиялық атауы - полиметилметакрилат (ағылшын тілінде PMMA). Төмен бет қаттылығы, жеңіл үйкеліс, төмен соққыға төзімділік және қалыптау ағынының нашар өнімділігі сияқты PMMA кемшіліктеріне байланысты PMMA модификациялары бірінен соң бірі пайда болды. Мысалы, метилметакрилаттың стиролмен және бутадиенмен сополимерленуі, ПММА мен ДК араласуы және т.б.

ағынының әрекетіPMMAPS және ABS-ге қарағанда нашар, ал балқыманың тұтқырлығы температураның өзгеруіне сезімтал. Қалыптау процесі кезінде балқыманың тұтқырлығы негізінен айдау температурасына байланысты өзгереді. PMMA - балқу температурасы 160-тан жоғары аморфты полимер°С және ыдырау температурасы 270°C.

1. Пластмассаларды кәдеге жарату

PMMA суды сіңірудің белгілі бір дәрежесіне ие, суды сіңіру жылдамдығы 0,3-0,4%. Инъекциялық қалыптау 0,1%, әдетте 0,04% төмен ылғалдылықты қажет етеді. Ылғалдың болуы көпіршіктерді, ауа жолақтарын және балқыманың мөлдірлігін төмендетеді. Сондықтан оны кептіру керек. Кептіру температурасы 80-90℃ал кептіру уақыты 3 сағаттан асады. Қайта өңделген материалдарды кейбір жағдайларда 100% пайдалануға болады. Нақты сома сапа талаптарына байланысты, әдетте 30% -дан астам. Қайта өңделген материалдардың ластануын болдырмау керек, әйтпесе ол дайын өнімнің мөлдірлігі мен қасиеттеріне әсер етеді.

2. Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау

PMMA-да бүрку машиналарына арнайы талаптар жоқ. Балқыманың тұтқырлығы жоғары болғандықтан, ол тереңірек ойықты және үлкен диаметрлі саптама тесігін қажет етеді. Өнімнің беріктік талаптары жоғарырақ болса, төмен температурада пластификациялау үшін пропорциясы үлкен бұранданы пайдалану керек. Сонымен қатар, PMMA құрғақ бункерде сақталуы керек.

3. Қалып пен қақпаның дизайны

Қалып температурасы 60 болуы мүмкін℃-80℃. Негізгі арнаның диаметрі ішкі конустыққа сәйкес келуі керек. Оңтайлы бұрыш - 5° 7 дейін°. 4 мм немесе одан жоғары өнімдерді инъекциялық қалыпқа енгізгіңіз келсе, бұрыш 7 болуы керек° ал негізгі арнаның диаметрі 8-ден 8-ге дейін болуы керек°. 10 мм, қақпаның жалпы ұзындығы 50 мм-ден аспауы керек. Қабырғасының қалыңдығы 4 мм-ден аз өнімдер үшін ағын арнасының диаметрі 6-8 мм болуы керек

Қабырғасының қалыңдығы 4 мм-ден асатын өнімдер үшін жүгіргіштің диаметрі 8-12 мм болуы керек. Диагональды, желдеткіш пішінді және тік тілім қақпаларының тереңдігі 0,7-ден 0,9 т дейін болуы керек (t - өнімнің қабырғасының қалыңдығы). Ине қақпасының диаметрі 0,8-ден 2 мм-ге дейін болуы керек; төмен тұтқырлық үшін кішірек өлшемді таңдау керек.

Жалпы желдеткіш саңылаулар тереңдігі 0,05, ені 6 мм және тартылу бұрышы 30 арасында.'-1° ал қуыс бөлігі 35 арасында'-1°30°.

4. Балқыма температурасы

Оны ауадағы бүрку әдісімен өлшеуге болады: 210-ға дейін℃270 дейін℃, жеткізуші ұсынған ақпаратқа байланысты.

Артқы орындықтан шығыңыз, инъекциялық қалыптау машинасының саптамасын негізгі арна втулкасынан қалдырыңыз, содан кейін ауамен бүрку болып табылатын пластикалық бүркуді қолмен орындаңыз.

5. Инъекция температурасы

Жылдам инъекцияны қолдануға болады, бірақ жоғары ішкі кернеуді болдырмау үшін көп сатылы инъекцияны қолданған дұрыс, мысалы, баяу-тез-баяу және т.б. Қалың бөліктерді инъекциялау кезінде баяу жылдамдықты қолданыңыз.

6. Тұру уақыты

Температура 260 болса°C, тұру уақыты 10 минуттан аспауы керек. Температура 270 болса°C, тұру уақыты 8 минуттан аспауы керек.

ZAOGE пленкалы ұсақтағышPP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA пленкалары, парақтары және кеңсе тауарларында, орауыштарда және басқа салаларда қолданылатын тақтайшалар сияқты қалыңдығы 0,02 ~ 5 мм болатын әртүрлі жұмсақ және қатты жиекті сынықтарды ұсақтауға жарамды.

Оны экструдерлер, ламинаторлар, қаңылтыр машиналары және пластина машиналары шығаратын жиек сынықтарын жинау, ұсақтау және тасымалдау үшін пайдалануға болады. Мысалы, ұсақталған материалдар конвейер желдеткішімен құбыр арқылы циклондық сепараторға тасымалданады, содан кейін жаңа материалдармен автоматты араластыру үшін қоректендіру бұрандасы арқылы экструдер бұрандалы беру портына итеріледі, осылайша қоршаған ортаны тез арада қорғауға және кәдеге жаратуға қол жеткізеді.